트림 헤드 마감 나사

토크
실이 나무에 묻혀 있는 방식으로 인해 실제로 클램프 대신 사용할 수 있습니다. 나사산이 나무에 물려 나사 머리와 함께 결합되는 두 개의 나무 조각 사이에 토크를 생성합니다. 나무에 뒤틀림이나 서로 맞지 않는 틈이 있는 경우 나사는 힘으로 나무를 잡아당깁니다. 나사를 적용하기 전에 두 나무 조각에 접착제를 추가하면 나사가 영구 클램프 역할을 하면서 영구적인 결합이 형성됩니다.

이동할 수 있는
나사의 간과된 이점 중 하나는 제거 가능하다는 것입니다. 복원하거나 수리할 때, 또는 실수를 했다는 사실을 깨닫고 한 발 뒤로 물러나야 할 때 나사를 제거할 수 있다는 사실은 매우 귀중합니다. 데크, 가구 또는 목공 작업을 해체할 때 나사가 있으면 제거할 수 있습니다.

사용하기 쉬움
그들은 나무를 쉽게 시작하고 관통하는 매우 날카로운 끝을 가지고 있습니다. 위치를 정확히 찾아낼 수 있으며 대부분의 건축 응용 분야에서는 예비 구멍을 뚫지 않고도 나무 나사를 사용할 수 있습니다. 견목재에 예비 구멍을 뚫어야 하는 경우 사전에 드릴을 뚫고 나사를 어떤 각도, 거꾸로, 옆으로 또는 매우 단단하고 접근하기 어려운 위치에 넣을 수 있습니다. 나무 나사는 못보다 빠릅니다.

저렴하고 다재다능함
트림 나사는 상대적으로 저렴합니다. 한 가지 이유 때문에 동일한 용도에 못만큼 많은 나사가 필요하지 않습니다. 파티클보드, 단단하거나 부드러운 목재용 특수 나사를 원하는 길이로 구할 수 있습니다. 나무 나사는 골동품 황동과 같은 다양한 색상의 경화 강철 종류로 제공되며, 녹을 방지하기 위해 야외용으로 처리된 나사도 구입할 수 있습니다.

힘
트림 나사는 못보다 강합니다. 바람, 무게 또는 교통량이 많은 지역에서는 나사의 전단 강도가 우수합니다. 손톱이 부러지거나 구부러지거나 벗겨질 수 있습니다. 나사는 인장 강도가 훨씬 더 높으며 못처럼 풀리지 않습니다. 어떤 이유로든 나사가 느슨해지면 다시 조일 수 있습니다.

패스너 디자인
나사의 다양한 영역을 지정하기 위해 다양한 제조 표준이 사용되며, 이는 거의 모든 나사를 다양한 기능의 모듈식 조합으로 만듭니다. 예를 들어 미터법 나사산 크기와 피치는 ISO 261에 의해 정의되지만 동일한 나사의 접시머리는 ISO 10642 - 육각 소켓 접시머리 나사와 같은 다른 표준에 의해 정의됩니다. 이 나사의 재질은 다음과 같습니다. ISO 3506에 의해 정의됩니다. 나사의 속성을 정의하는 데 여러 표준이 사용되며 나사산 크기, 헤드 유형, 드라이브 유형, 재료 및 마감을 포함한 모든 것을 정의할 수 있습니다.

원자재
거의 모든 나사는 스톡 바 또는 하나의 연속적인 금속 와이어 스풀로 수명을 시작합니다. 스풀링된 와이어는 운반이 더 쉽고 기계에 지속적으로 공급될 수 있기 때문에 더 작은 크기에 사용되지만 훨씬 더 큰 크기의 경우 단단한 막대에서 나사를 절단해야 합니다. 와이어의 스풀은 윤활 및 가열되어 작업성을 높이고 교정기에 공급되어 최종 제품에 어긋남이 없는지 확인합니다. 일단 직선화되면 와이어는 원하는 길이로 절단되고 일련의 다이를 사용하여 나사 머리 모양의 윤곽을 점진적으로 펀칭하고 나사 끝 부분에 모따기를 만듭니다. 이 단계는 냉간 성형으로 알려져 있으며 "공백", 즉 나사산이 없고 헤드에 드라이브 컷이 없는 매끄럽고 특징이 없는 나사 템플릿을 생성합니다.

드라이브 커팅
스크류 드라이브의 제조 공정은 헤드 및 드라이브 유형에 따라 다릅니다. 특정 드라이브 및 드라이브 없는 헤드 유형의 경우 이 단계는 냉간 성형 중에 수행되므로 필요하지 않습니다. 일반적인 슬롯형 드라이브와 특정 Phillips 드라이브의 경우 홈은 보조 프로세스에 의해 절단됩니다.

스레드 롤링
그런 다음 나사 블랭크는 나사산 롤링 다이에 공급되어 다양한 방법으로 나사산을 형성할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 스크류가 두 개의 평평한 다이 사이에서 극도로 높은 압력으로 굴러가는 왕복 다이이며, 그 중 하나는 고정되어 있습니다. 이 공정을 통해 나사에 나사산이 각인되어 분당 수백 개의 나사를 생산할 수 있습니다. 추가 방법에는 나사가 고정 위치에서 회전하는 한 쌍(또는 트리오)의 원통형 다이에 공급되는 원통형 다이 또는 여러 개의 원통형 다이가 고정 나사 주위를 굴리는 회전식 유성 다이가 포함됩니다. 스레드 롤링으로 생산된 스크류는 블랭크가 제조 중에 절단되지 않고 다이에 의해 압축되고 강화되기 때문에 기계 절단 스크류보다 훨씬 우수합니다.

실절단
소량 맞춤형 스크류 생산의 경우 생크를 절단한 다음 스레드를 스톡 바 재료로 절단하면 맞춤형 패스너를 생산하는 보다 경제적인 방법을 제공할 수 있습니다. 이 기술에는 장단점이 있습니다. 일반적으로 나사산은 압연 기술을 사용하는 것보다 30% 더 약하지만 맞춤형 나사가 짧은 경우에는 고려해 볼 만한 대안입니다. 이 기술은 또한 정밀 CNC 선반을 사용하여 작은 패턴과 로고가 있는 패스너를 브랜드화하는 측면에서 몇 가지 흥미로운 가능성을 제공합니다.

품질 관리
제조 후에는 검사를 위해 배치 샘플을 선택하여 모든 제품이 사양에 맞게 제조되었는지 확인합니다. 디지털 계측 장비는 모든 부품이 모든 치수에 대해 +0.13/-0.13mm 일반 공차를 준수하는지 확인하는 데 사용됩니다. 고유한 나사 롤링 프로세스로 인해 전조 나사산은 +0.00/-0.13mm라는 더욱 엄격한 표준에 따라 측정됩니다. 정밀 압연 나사산은 절대 크기를 초과하면 안 되기 때문입니다.

보호:이들 설계는 나사를 사용하여 연결하는 재료를 보호합니다. 적절한 머리와 길이, 나사산을 가진 나사를 사용하면 금속의 미끄러짐, 건식벽체의 처짐, 목재의 파손을 방지할 수 있습니다.

유용성:재료를 고정하는 것은 어렵지 않으므로 올바른 나사를 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 재료에 나사를 빠르게 박으려면 올바른 드릴, 임팩트 드라이버, 렌치 또는 드라이버를 사용해야 합니다.

크기:나사를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항은 길이입니다. 일반적인 경험 법칙에 따르면 나사를 바닥 재료의 중간 지점에 삽입해야 합니다(예: 3/4"를 2 x 4로 삽입). 나사의 게이지나 직경도 추가적으로 고려해야 합니다. 나사 게이지의 범위는 2~16입니다. 대부분의 경우 #8 나사를 사용해야 합니다.

재료:나사는 재료를 염두에 두고 만들어지기 때문에 재료를 함께 유지하는 나사를 선택하는 것이 중요합니다. 나무 나사는 석조물에서 안전한 그립을 제공하지 않으며 나사산 나사는 부분 나사산 나사와 다르게 고정됩니다.

안전:작업에 적합한 나사를 사용하면 재료가 제자리에 고정되고 나사 부식, 목재 쪼개짐, 조인트 결함 또는 기타 안전 문제와 같은 문제가 발생할 위험이 없는지 확인할 수 있습니다.