육각 캡 나사 볼트
이 제품은 육각 헤드 디자인을 채택하여 더 큰 토크 전달 능력을 제공하고 안전하고 안정적인 체결 효과를 보장합니다. 이 제품은 고품질, 고강도 니켈 기반 합금 소재로 제작되어 뛰어난 내구성과 인장 강도를 제공하며 다양한 고온 및 내식성 환경에 적합합니다.
무거운 육각 머리 볼트
무거운 육각 머리 볼트는 1/8"- 3"(M3 – M80) 범위의 공칭 직경으로 냉간 압조 및 열간 성형 기술로 제조됩니다. 우리는 USCS/Imperial 및 미터법 크기의 패스너를 제공합니다. 무거운 육각 머리 볼트는 해당 ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN 및 KS 표준을 충족합니다.
라운드 벤드 U 볼트
원형 굽힘 u 볼트는 1/8"- 3"(M3 – M80) 범위의 공칭 직경으로 제조됩니다. 우리는 USCS/Imperial 및 미터법 크기의 패스너를 제공합니다. 원형 굽힘 U 볼트는 해당 ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN 및 KS 표준을 충족합니다.
플러그 및 부싱
플러그 및 부싱은 냉간 압조 및 열간 성형 기술로 제조되며 공칭 직경 범위는 1/8 "~ 3"(M3 ~ M80)입니다. 우리는 USCS/영어 및 미터법 크기의 플러그와 부싱을 제공합니다. 당사의 패스너는 해당 ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN 및 KS 표준을 충족합니다.
탄소강
저렴한 비용과 범용 강도로 인해 탄소강 볼트는 가장 일반적으로 사용되는 볼트 유형 중 하나입니다.
Grade 2, Grade 5, Grade 8 등의 등급이 있으며 각각 강도와 내구성이 다릅니다.
탄소강 볼트는 건설, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
합금강
합금강 볼트는 기계적 품질을 향상시키기 위해 특정 합금 성분을 탄소강과 결합하여 만들어집니다.
크롬, 몰리브덴, 니켈 및 바나듐은 강도, 경도 및 내식성을 향상시키는 데 사용되는 일반적인 합금 원소입니다.
합금강 볼트는 응력이 심한 용도 및 부식 방지 조건에 적합합니다.
스테인레스 스틸
크롬은 스테인레스 스틸 볼트에 존재하며 표면에 보호 산화물 코팅을 생성하여 우수한 내식성을 제공합니다.
스테인레스강 등급(예: 304, 316)은 내식성과 강도 수준이 다양합니다.
스테인레스 스틸 볼트는 습기나 부식성 조건이 있는 응용 분야에 자주 사용됩니다.
티탄
티타늄 볼트는 높은 중량 대비 강도 비율, 부식 방지 및 생체 적합성으로 잘 알려져 있습니다.
이 제품은 중량 절감과 혹독한 환경에 대한 복원력이 중요한 항공, 의료 및 해양 응용 분야에 널리 사용됩니다.
티타늄 볼트는 강철 볼트보다 비싸지만 일부 응용 분야에서는 뚜렷한 장점이 있습니다.
놋쇠
황동 볼트는 구리-아연 합금으로 구성됩니다.
내식성, 전기 전도성 및 매력적인 외관을 갖추고 있습니다.
황동 볼트는 장식용 및 비자성 용도로 흔히 사용됩니다.
알류미늄
알루미늄 합금 볼트는 가볍고 부식에 강합니다.
이는 자동차 및 항공우주 부문과 같이 중량 감소가 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
청동
청동 볼트는 내식성이 좋고 강도가 높은 구리-주석 합금으로 만들어집니다.
그들은 해양 및 건축 분야에 자주 사용됩니다.
니켈 합금
인코넬, 모넬과 같은 니켈 합금은 온도, 부식, 응력에 대한 저항력이 강합니다.
항공우주, 화학 처리, 해양 응용 분야와 같은 혹독한 환경에서 사용됩니다.
스레드 디자인
볼트의 나사산은 너트와 결합될 때 안전한 그립을 제공하도록 세심하게 설계되었습니다. 거친 나사나 가는 나사와 같은 다양한 나사 프로파일은 특정 응용 분야에 적합합니다.
헤드 유형
볼트는 육각형, 정사각형, 원형 또는 플랜지 헤드를 포함한 다양한 헤드 유형으로 제공됩니다. 각각은 특정 목적을 수행하며 토크 적용 및 접근성 측면에서 고유한 이점을 제공합니다.
재료 구성
볼트의 재질은 중요한 요소입니다. 일반적인 재료에는 스테인레스강, 탄소강, 합금강이 포함되며 각각 강도, 내식성, 적용 요구 사항과 같은 요소를 기준으로 선택됩니다.
코팅 및 마감재
볼트는 성능과 수명을 향상시키기 위해 코팅하거나 마감 처리할 수 있습니다. 옵션에는 아연 도금, 아연 도금 또는 특정 환경 조건을 위한 테플론과 같은 코팅이 포함됩니다.
볼트의 적용
건축 분야. 볼트는 철구조물, 조립식 부품, 콘크리트 등 철구조물, 교량, 타워크레인 등의 건축물 구성요소를 연결하고 보강하는데 사용됩니다.
운송 분야. 볼트는 자동차, 기차, 비행기 등 차량의 제조 및 유지보수에 사용되며 다양한 부품과 기계 부품을 체결하고 연결하는 데 사용됩니다.
전자 분야. 볼트는 전자 장치의 케이스나 회로 기판을 고정하는 데 사용되며 와이어 코일 및 기타 전자 부품을 연결하는 데 사용됩니다.
홈 가구 산업. 가구, 장식 및 기타 유사한 가정용 응용 분야의 건설에서 볼트는 일반적으로 연결 구성 요소로 사용됩니다.
항공우주 분야. 볼트는 항공기 구조 부품, 날개, 안전 벨트를 고정하고 엔진, 변속기, 바퀴와 같은 자동차 부품을 연결하는 데 사용됩니다.
머리
머리는 볼트의 가장 윗 부분입니다. 이는 악기의 그립 표면 역할을 합니다. 볼트를 조이거나 풀려면 적절한 비트가 있는 도구로 헤드를 고정해야 합니다. 대부분의 볼트에는 헤드 렌치 유형이 있습니다.
정강이
머리 아래에 소라가 있습니다. 생크는 나사산이 없는 볼트의 매끄러운 부분입니다. 포함된 공작물의 반경 방향 이동을 방지하도록 설계되었습니다. 다리가 없으면 볼트가 느슨해지기 쉽습니다. 일부 공작물은 진동을 생성하는 반면 다른 공작물은 주변 환경의 진동에 노출됩니다.
스레딩
모든 볼트에는 나사산이 있습니다. 스레딩은 볼트가 공작물 안팎으로 움직일 수 있도록 하는 것입니다. 그러나 대부분의 볼트에는 완전한 나사산이 없습니다. 그들은 앞서 있고 부드러운 다리가 이어지며 마지막으로 실을 꿰는 것입니다. 볼트 유형에 따라 생크가 나사산보다 더 넓은 표면적을 덮을 수 있습니다. 그러나 모든 볼트에는 나사산이 있습니다.
다양한 볼트 등급은 무엇입니까?
2학년
2등급 볼트는 가장 일반적으로 저탄소강 또는 중탄소강으로 제조됩니다. 이 등급의 볼트에는 방사형 선이 없습니다. 공칭 크기 범위가 1/4″ ~ 3/4″인 이 등급의 볼트는 약 57000psi의 최소 인장 강도와 3/4″ ~ 1/2″ 36000psi 크기의 항복 강도를 갖습니다.
5학년
2등급 볼트와 달리 5등급 볼트에는 5개의 방사형 라인이 있습니다. 이 볼트는 중간 탄소강으로 제조됩니다. 이 볼트는 1/4″ ~ 1″ 및 1″ ~ 1 1/2″의 두 가지 크기 범위로 제공되며 각각 85000psi 및 74000psi의 내하중을 갖습니다.
8학년
8등급 볼트는 중간 탄소 합금강으로 만들어집니다. 이 등급의 볼트에는 6개의 방사형 라인이 있습니다. 8등급 볼트의 공칭 크기는 1/4″에서 1 1/2″까지 가능합니다. 이 등급 볼트의 최소 항복 강도는 130,000 psi입니다. 등급 8 볼트에는 최대 120,000 psi의 인장력(내력)이 적용될 수 있습니다.
S등급
S등급 볼트는 6.45cm3당 45~49.9MT의 응력을 견딜 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이 등급의 볼트는 견고하고 내구성이 뛰어난 중하중용 볼트로 다양한 중하중 용도에 사용됩니다.
1단계: 원자재 선택
볼트 제조의 첫 번째 단계는 적합한 원자재를 선택하는 것입니다. 이 단계에서 볼트 제조업체는 재료가 ISO 또는 ASTM 사양과 같은 글로벌 표준을 준수하는지 확인합니다. 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 볼트를 생산하려면 고품질 원자재가 필수적입니다.
2단계: 와이어 드로잉
강철은 원하는 두께로 정제되어야 하는 대형 코일로 도착합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
● 강철을 일련의 점점 더 작은 금형에 통과시키면 직경이 줄어듭니다.
● 추가 처리를 준비하기 위해 텍스처 품질을 향상시킵니다.
와이어 드로잉은 재료가 균일하고 성형 준비가 되었는지 확인합니다.
3단계: 냉간단조(냉간압조)
냉간단조는 볼트 제조공정의 핵심이다. 이 단계에는 다음이 포함됩니다.
● 절단: 와이어를 필요한 길이의 조각으로 절단합니다.
● 성형: 절단된 와이어를 고압 다이를 사용하여 원하는 볼트 헤드와 생크로 성형합니다.
● 가공경화: 강철의 내부 구조를 압축하여 강도를 향상시키는 공정입니다.
냉간 단조는 실온에서 수행되므로 에너지를 절약하고 볼트의 기계적 특성을 향상시킵니다. 또한 이 프로세스를 통해 볼트 공급업체는 일관된 품질로 볼트를 대량으로 생산할 수 있습니다.
4단계: 실 롤링 또는 커팅
Bolt는 두 가지 주요 방법을 통해 서명 스레드를 얻습니다.
● 롤링(Rolling): 대량 생산에 선호되는 방법으로 나사산을 다이 사이에서 롤링하여 볼트에 압착합니다.
● 절단: 정밀한 나사산 형상이 필요한 특수 볼트에 사용되며 나사산을 생성하기 위해 재료를 제거합니다.
스레딩은 볼트가 구성 요소를 안전하게 고정할 수 있도록 보장하며 이는 기능에 대한 중요한 요구 사항입니다.
5단계: 열처리
열처리는 볼트를 강화시켜 까다로운 용도에 적합하게 만듭니다. 이 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
● 볼트를 고온으로 가열합니다.
● 기름이나 물에 담금질하여 강철을 경화시킵니다.
● 취성을 줄이고 인성을 향상시키기 위한 템퍼링.
열처리는 볼트를 파손 없이 극한 조건을 견딜 수 있는 내구성 있는 패스너로 변형시킵니다.
6단계: 표면 마무리
볼트의 부식을 방지하고 외관을 향상시키기 위해 표면 처리가 적용됩니다. 일반적인 마감재는 다음과 같습니다.
● 아연 도금: 녹 방지를 위해 널리 사용되는 옵션입니다.
● 흑색 산화물 코팅: 매끄럽고 무광택 마감 처리되어 필수적인 부식 방지 기능을 제공합니다.
● 용융 아연도금: 열악한 실외 환경에 노출되는 견고한 볼트에 가장 적합합니다.
이 단계에서 볼트 공급업체는 제품이 기능 및 미적 측면에서 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.
7단계: 품질 관리 및 테스트
모든 볼트는 엄격한 품질 검사를 거쳐 신뢰성과 표준 준수를 제공합니다. 테스트에는 다음이 포함됩니다.
● 인장 강도 테스트: 볼트가 견딜 수 있는 최대 힘을 측정합니다.
● 경도 테스트: 변형에 대한 재료의 저항성을 확인합니다.
● 치수 정확도 검사: 나사산 피치, 직경 등 모든 사양이 충족되는지 확인합니다.
이러한 테스트를 통해 건설 및 자동차 산업과 같은 중요한 응용 분야에서 볼트가 안전한지 확인합니다.
8단계: 포장 및 유통
마지막으로 볼트를 세척하고 윤활 처리(필요한 경우)한 후 배송을 위해 포장합니다. 포장은 다음 사항에 매우 중요합니다.
● 운송 중 볼트가 손상되지 않도록 보호하십시오.
● 제품을 쉽게 식별할 수 있도록 크기 및 사양별로 구성합니다.
우리는 고품질 OEM 및 ODM 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 볼트 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 맞춤형 볼트를 도매하는 것을 진심으로 환영합니다.
볼트로, 항공 우주 볼트, 가구 볼트(0/10)
