용접 넥 플랜지
웰드 넥 플랜지는 고압 시스템에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 이는 가장 일반적인 플랜지 유형 중 하나입니다. 긴 목 덕분에 파이프에 직접 맞대기 용접이 가능해 원활한 연결이 가능합니다. 이로 인해 고압 하에서의 신뢰성이 중요한 석유 및 가스 산업과 같은 분야에서 사용하기에 적합합니다.
슬립온 플랜지
슬립온 플랜지 설치가 간편해 제조업체와 제작업체 사이에서 인기가 높습니다. 슬립온 플랜지에는 용접 베벨이 없고 플랜지 위치에 따라 파이프 길이 조정이 가능하므로 용접 넥을 쉽고 효과적으로 대체할 수 있습니다. 일치하는 파이프는 슬립온 구멍에 충분한 공간이 있습니다.
소켓 용접 플랜지
소켓 용접 플랜지는 고압 및 온도에 대한 복원력이 뛰어나 발전 및 화학 처리 산업에 도움이 됩니다. 소켓에 깔끔한 파이프 용접을 가능하게 하기 위해 중간에 카운터보어가 있는 소켓 용접 플랜지는 덜 인기가 있지만 일반적인 용접 넥 플랜지보다 총 사용 가능한 공간이 덜 필요한 플랜지에 대한 연결의 효율성도 떨어집니다.
스레드 플랜지
나사형 플랜지는 설치가 쉽고 저압 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이는 많은 용접을 하지 않고도 긴밀한 밀봉을 유지하는 것이 필수적인 배관 시스템 및 기타 환경에서 중요한 구성 요소입니다. 나사형 플랜지에는 중앙에 수형 NPT 나사형 배관에 연결하기 위한 암형 NPT 나사산이 있습니다.
블라인드 플랜지
블라인드 플랜지는 파이프 시스템의 일부를 폐쇄하는 데 필수적입니다. 블라인드 플랜지는 석유화학 및 기타 위험 물질 관련 산업에서 신뢰할 수 있는 장벽으로, 작업자의 안전을 보장하고 긴급 상황이나 유지 관리 중 누출을 방지합니다.
랩 조인트 플랜지
랩 조인트 플랜지는 다른 일반적인 플랜지 유형 중 하나입니다. 이는 백업 플랜지, 루스 링 플랜지, 루스 허브드 플랜지 및 Van Stone 플랜지라고도 합니다. 쉽게 분해되는 랩 조인트 플랜지는 유연성을 제공하며 정기적인 유지 관리 또는 조정이 필요한 식품 및 음료 산업과 같은 산업에 적합합니다.
구리
구리 플랜지는 전도성을 제공하는 데 도움이 됩니다. 가장 좋은 점은 비자성이며 다른 재료보다 더 높은 하중을 견딜 수 있다는 것입니다. 고온 서비스도 견딜 수 있습니다. 구리 플랜지의 일반적인 위치 중 하나는 배관입니다. 또한 전기 부품 및 발전과 함께 밸브 부품 및 펌프에도 도움이 됩니다.
티탄
티타늄은 내구성이 매우 뛰어나고 매우 가벼운 특성으로 유명합니다. 항공우주 산업에서 티타늄 플랜지에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 그들은 우수한 항공기 제작을 위해 티타늄을 선호합니다. 항공기 프레임에 사용되는 것 외에도 티타늄은 내열성이 뛰어나 항공기 엔진에 완벽한 소재 중 하나입니다.
알류미늄
업계에서 알루미늄만큼 널리 사용되는 금속은 없습니다. 가볍고 무게 대비 강도 비율이 뛰어납니다. 알루미늄 플랜지는 표면에 미세한 산화물 코팅이 되어 있어 뛰어난 내식성을 제공합니다. 건축 프레임, 해양 장비, 바퀴 및 자동차 프레임은 알루미늄 합금 또는 알루미늄으로 만들어집니다.
초합금
초합금의 기본은 코발트와 니켈과 같은 재료입니다. 이 금속은 혹독한 환경을 견디는 것으로 유명합니다. 높은 열과 산성 부식에 대한 내성이 있어야 하며 동시에 마모성도 보여야 합니다.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 식품 서비스 장비, 의료 도구 또는 빈번한 소독이 필요한 기타 도구에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 그 사용은 여기서 제한되지 않습니다. 높은 내열성을 요구하는 오븐이나 용광로에도 도움이 됩니다. 스테인레스 스틸 플랜지는 많은 사용자들이 공통적으로 선호하는 것 중 하나입니다.
공구강
공구강 빌렛 또는 잉곳은 플랜지 제조에 적합합니다. 그 이유는 철과 결합하는 탄소 및 기타 합금이 포함되어 있기 때문입니다. 이 조합은 강철을 강화하는 데 도움이 되며 충격에 더 강하고 튼튼해집니다. 공구강의 가장 일반적인 용도는 지속적인 작동 중에 내구성과 신뢰성이 필요한 응용 분야입니다.
탄소강
제조업체는 일반적으로 플랜지 생산에 도움이 되는 다양한 등급의 탄소강을 사용합니다. 일반적으로 연성, 충격 강도, 내마모성 및 경도 요구 사항에 따라 달라집니다. 저탄소강을 예로 들어보겠습니다. 탄소 함량이 가장 적기 때문에 견고하고 연성이 높습니다.
합금강
합금강은 크롬 함량이 4% 미만인 철 기반 제품 중 하나입니다. 여기에는 니켈, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 망간, 구리 및 실리콘과 같은 재료가 포함됩니다. 합금강은 파이프 커넥터 제조에 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 마모에 강하고 생각보다 단단하고 훨씬 강합니다.
플랜지의 주요 구성 요소
플랜지 면
밀봉에 사용되는 개스킷과의 접촉 면적을 말합니다. 일반적으로 개스킷은 두 개의 반대 플랜지 면 사이에 위치합니다.
플랜지 표면
플랜지면 실링면의 상태입니다. 표면은 톱니 모양이거나 매끄 럽습니다.
플랜지 허브
플랜지 허브는 플랜지에 연결되는 파이프를 수용하는 섹션입니다.
플랜지 블레이드
여기에는 볼트가 플랜지와 플랜지 면을 모두 통과하는 영역이 포함됩니다.
구경
보어는 파이프가 통과하는 플랜지의 중앙 구멍입니다.
넥(웰드 넥 플랜지용)
용접 공정을 통해 연결 파이프 또는 피팅에 연결되는 끝입니다. 일반적으로 응력 분산 및 강화를 위해 테이퍼링됩니다.
외경(OD)
외경은 플랜지 면의 반대쪽 두 모서리 사이의 거리입니다.
돌출된 얼굴(RF)
이 플랜지에는 내부 보어 원형 개스킷과 보어 주위에 작은 융기 부분이 있습니다. 다양한 압력 및 온도 등급에 맞는 볼록면 플랜지가 있습니다. 또한 석유, 가스, 화학 공학 분야에서 가장 널리 사용되는 플랜지 형태는 RF 플랜지입니다.
남성 및 여성 얼굴(M&F)
개스킷을 제자리에 고정하기 위해 이러한 플랜지에는 높은 부품과 일치하는 홈이 있습니다. 그러나 개스킷 유지는 암면에서 발생하므로 보다 정확한 위치 지정과 더 넓은 범위의 재료를 제공합니다.
텅 앤 그루브(T&G)
이 플랜지의 홈과 융기된 부분은 수형 및 암형 페이스 플랜지의 것과 동일합니다. 이는 플랜지의 자체 정렬을 장려하고 개스킷 접착제용 저장소를 생성하기 때문에 설치가 용이합니다.
편평한 얼굴
이름에서 알 수 있듯이 플랫 페이스 플랜지는 균일하고 평평한 표면을 가지고 있습니다. 또한 플랜지 표면의 대부분을 덮는 전면 개스킷이 있습니다.
링 조인트 페이스(RTJ)
고압 및 온도 응용 분야에 사용되는 이 면 유형에는 밀봉을 유지하기 위해 금속 개스킷이 배치되는 노치가 있습니다.
연결
플랜지를 사용하면 조인트에서 구성요소를 조립할 수 있습니다. 하나의 플랜지는 파이프나 장비의 외주에 장착되고, 다른 플랜지는 조인트의 반대쪽에 장착됩니다. 볼트와 너트를 사용하여 안전하게 연결되므로 안정적인 연결이 보장됩니다.
내구성
플랜지는 시스템 내의 압력, 온도 및 기타 힘에 대한 저항력을 제공합니다. 파이프라인이나 장비 사이의 높은 압력이나 온도 변화는 플랜지가 제공하는 견고한 연결로 인해 효과적으로 수용될 수 있습니다.
씰링
플랜지는 접합부 밀봉을 달성하는 데 사용됩니다. 조인트의 개스킷 또는 밀봉 재료는 파이프라인 내에서 원치 않는 액체 또는 가스 누출을 방지합니다. 이는 안전한 작동과 환경 보호를 위해 중요합니다.
조립 및 유지 관리 용이성
플랜지를 사용하면 파이프나 장비를 쉽게 조립하고 분해할 수 있습니다. 수리, 유지보수 또는 수정이 필요한 경우 플랜지를 사용하여 부품을 신속하게 분리하고 재조립할 수 있습니다. 이는 생산 연속성과 효율성에 상당한 이점을 제공합니다.
유연성
플랜지를 사용하면 다양한 파이프 직경, 압력 등급 또는 재료 간 전환이 가능합니다. 다양한 요소를 결합하고 호환성을 보장하기 위해 다양한 구성 요소 또는 시스템의 조인트에 사용됩니다.
원료
첫 번째 프로세스에서 시스템 제어는 테스트 인증서와 시각적 및 치수에 따라 공급 원자재의 품질을 확인합니다. 스테인레스 스틸 플랜지는 다양한 비지지 조건에 대한 높은 내구성, 강도 및 저항성을 보장하는 최고의 품질입니다.
재료 검사
입고품질관리(IQC)는 제품 생산에 필요한 자재 및 부품의 품질을 생산 시작 전 관찰하는 과정입니다. 입고검사를 통해 1차 품목검사 전이나 생산검사 시에도 품질에 대한 화학분석을 관리하고 확인할 수 있습니다.
재료 절단
중간판의 줄무늬를 잘라서 원형으로 굴려 플랜지를 제작하는 공정입니다. 기타 모든 공정 및 압연 공정을 거친 후 원형 형상을 용접 및 압축한 후 최종적으로 톱니 모양의 스파이럴 마감재 및 볼트 홀을 가공합니다. 무게 측정, 절단면 확인, 마킹 작업을 수행합니다.
플랜지 단조
단조 플랜지는 일반적으로 주조 플랜지보다 탄소 함량이 낮고 녹이 덜 발생합니다. 단조품의 재질 등급 확인, 중량 측정, 온도 조절 등을 합니다. 단조플랜지는 내부 구조가 흔들리지 않고 주조물에 구멍이나 존재감 등의 결함이 없는 것을 말한다.
열처리
이 열처리 과정에서 전체 단조 냉각 속도는 가장 느리고 표준화 냉각 속도는 더 빠르며 감소 냉각 속도는 더 빠릅니다. 플랜지는 프로세스에서 상호 연결되고 연속적입니다. 이 과정에서 용체화 처리 및 기계적 테스트도 수행됩니다.
단조 압연
금속 부품의 모양을 만들기 위해 반대쪽 롤을 활용하는 단조 방법입니다. 롤 단조는 롤을 사용하여 재료의 변형을 이루는데 주로 압연 공정이 아닌 금속 단조 공정으로 분류됩니다. 금속 부품을 단조하는 데 사용되는 롤의 단조 구조는 롤 가장자리의 일부에만 전류가 흐릅니다.
최종검사
이 방법에서는 플랜지의 치수와 크기를 측정하고 검사합니다. 직경은 플랜지에 사용할 수 있는 파이프의 크기를 제어하기 위해 확인하는 것이므로 플랜지의 내부를 외부와 다르게 사용하여 이 정보를 찾아야 합니다. 또한 개선을 위해 몇 가지 시각적 테스트와 비파괴 테스트를 수행합니다.
녹 예방
스테인레스 스틸 플랜지의 표준 방청 처리에는 황색 (황금) 페인트 코팅, 흑색 페인트 코팅 / 흑색 인산염 처리, 바니시 페인트 코팅, 전기 아연 도금 코팅 (냉간), 바니시 방청 오일 코팅, 용융 아연 도금 코팅 등이 포함됩니다. 플랜지.
잘 포장
강철 플랜지는 항해에 적합한 포장 방법으로 포장한 다음 고객에게 배송해야 하며 일반적으로 포장 방법에는 나무 상자, 철 및 강철 케이지, 나무 팔레트, 철 및 강철 팔레트 등이 포함됩니다. 일반 나무 상자 또는 팔레트 때문에 훈증 처리를 해야 합니다. 우리는 일반적으로 합판 팔레트 또는 합판 케이스 또는 상자를 사용하여 훈증 처리 없이 SS 플랜지를 포장합니다.
우리는 고품질 OEM 및 ODM 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 플랜지 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 맞춤형 플랜지를 도매하는 것을 진심으로 환영합니다.
배수 시스템 용 플랜지, 서버 랙 용 플랜지, 지게차를위한 플랜지(0/10)
