트림 헤드 마감 나사
트림 헤드 나사는 모양과 디자인 모두에서 플랫 헤드 나사와 유사합니다. 고정되는 재료의 표면과 같은 높이로 마무리되도록 고안된 원형 헤드가 있습니다.
연속 스레드 스터드 볼트
연속 스레드 스터드 볼트는 다양한 산업 및 건설 응용 분야를 위해 설계된 다용도의 견고한 고정 구성 요소입니다. 이 볼트는 전체 길이에 걸쳐 연속적인 나선형 나사산을 갖추고 있어 안전한 그립을 제공하고 조정 및 설치가 쉽습니다.
클램핑형 스터드 볼트
클램핑형 스터드 볼트는 너트 또는 클램핑 장치를 사용하여 나사형 구성요소를 고정하고 고정하는 클램핑 설계를 특징으로 합니다. 이 제품은 다양한 응용 시나리오와 스레드 요구 사항을 수용할 수 있도록 다양한 크기와 사양을 제공합니다.
탭 엔드 스터드 볼트
탭 엔드 스터드 볼트는 탭이 있는 기계 구멍과의 결합을 위해 탭 엔드라고 불리는 한쪽 끝의 짧은 스레드 길이를 갖는 스레드 로드이고, 다른 쪽 끝은 너트와 결합을 위한 더 긴 나사산 로드입니다. 탭 엔드 스터드는 맞춤형 볼트 체결 요구 사항에 필요한 특수 스터드 볼트입니다.
강철
강철은 강하고, 작업하기 쉽고, 가격이 저렴하기 때문에 스터드 용접에 사용하기에 좋은 재료입니다. 드로운 아크 스터드 용접 및 커패시터 방전 스터드 용접 공정에 적합합니다. 많은 사람들이 스터드 용접 시 강철을 사용합니다. 왜냐하면 강철은 좋은 선택이 될 수 있는 많은 특성을 지닌 견고한 재료이기 때문입니다. 스터드 용접 강철 합금은 제한되어 있으며 종종 권장되지 않습니다. 최대한 피하려고 노력해야 합니다.
알류미늄
알루미늄은 스터드 용접에 탁월한 재료입니다. 강도가 높고 무게가 가볍습니다. 알루미늄과 다른 금속의 합금인 알루미늄 합금은 순수 알루미늄보다 단단하며 더 큰 힘을 견뎌야 하는 물체를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 합금은 일반적으로 구리, 아연, 마그네슘, 티타늄 또는 망간과 같은 원소를 사용합니다. 그 이유는 알루미늄에 강도 증가 또는 부식 저항성과 같은 다양한 특성을 부여하기 때문입니다.
구리
구리는 스터드 용접에 사용될 수 있습니다. 전도성이 높기 때문에 스터드 용접기와 접촉해도 강철과 같은 방식으로 가열되지 않습니다. 이 재료는 내식성도 높기 때문에 스터드 용접에 사용할 때 유지 관리가 많이 필요하지 않습니다. 구리는 뚜렷한 장점과 단점을 지닌 또 다른 재료입니다. 황동 용접 스터드, 알루미늄과 같은 비철금속과 함께 사용할 수 있습니다. 식품 산업에서 최고의 선택입니다. 그러나 가격이 비싸고 강철이나 스테인리스강에 비해 표면 경도가 낮습니다.
놋쇠
황동은 강철이나 알루미늄과 같은 다른 비금속에 대한 저렴한 대안입니다. 스터드 용접용 황동은 연성과 내식성으로 인해 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 황동은 가공하기 쉽고 녹는점이 낮은 부드러운 금속입니다. 그러나 스터드 용접을 위한 다른 금속 옵션만큼 강하지 않으므로 고강도 응용 분야에 사용해서는 안 됩니다.
스터드의 용도
기계 제조
●연결 부품: 스터드는 기계 제조에서 흔히 사용되는 커넥터로, 두 개 이상의 부품을 함께 연결하여 전체를 형성하는 데 사용됩니다. 이 연결 방법은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 큰 부하를 견딜 수 있습니다.
건설엔지니어링
● 철골 구조 연결: 건설 엔지니어링 분야에서 스터드는 교량, 고층 건물 및 기타 건축 구조의 주요 부분과 같은 철 구조물을 연결하는 데 자주 사용됩니다. 높은 강도와 안정성으로 건물 구조의 안전성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
●콘크리트 지붕 트러스 및 서스펜션 부품: 콘크리트 지붕 트러스 및 모노레일 빔 서스펜션 부품과 같이 큰 연결 두께가 필요한 프로젝트의 경우 스터드는 볼트 길이가 길어 효과적인 연결 솔루션을 제공할 수 있습니다.
자동차 제조업
●본체 부품 고정: 자동차 제조 산업에서 스터드는 엔진 후드, 도어 등과 같은 차체 부품을 고정하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 연결 안정성과 신뢰성에 대한 높은 요구 사항을 갖고 있으며 스터드는 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
가구 제조
●가구 부품 고정: 가구 제작 과정에서 스터드도 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 가구의 구조적 안정성과 안전한 사용을 보장하기 위해 가구의 여러 부분을 고정하는 데 사용됩니다.
전자 장비
●고정 요소: 전자 장비에서 스터드도 일반적으로 사용되는 요소입니다. 예를 들어 컴퓨터 마더보드와 같은 주요 구성 요소를 고정하여 전자 장비의 안정적인 작동을 보장하는 데 사용할 수 있습니다.
기타 분야
●광산 기계, 보일러 철골 구조, 크레인 타워 등: 이 분야는 커넥터에 대한 요구 사항이 높으며 큰 하중과 진동을 견딜 수 있어야 합니다. 스터드는 높은 강도와 안정성으로 인해 이러한 분야에서도 널리 사용되었습니다.
1단계: 원료 검사 및 원료 절단
원료는 용도에 따라 선택됩니다. 다른 모든 스터드 볼트 제조업체와 마찬가지로 우리도 사용할 재료를 선택하고 환봉 재료에 대한 화학적, 물리적 검사를 수행합니다. 그런 다음 크기에 따라 환봉 원료를 선택한 후 필요한 길이로 절단합니다. 이 과정은 모든 스터드 제조 공정에서 따릅니다.
2단계: 열간단조 공정
스터드 제조에는 열간 단조 공정이 적용됩니다. 단조 중에 유도 가열에 의해 b스터드 헤드가 변형됩니다. 그런 다음 필요한 길이를 결정하고, 금속의 온도를 재결정화하고, 필요한 모양과 크기로 구부리기 위한 계산이 이루어집니다.
3단계: 어닐링
다음 단계에서는 단조 후 재료를 어닐링하여 균일성을 확보하고 가공을 용이하게 합니다. 모든 스터드 제조에는 이 공정이 포함됩니다.
4단계: 청소 및 다듬기
표면 마무리는 스터드 제조 공정의 다음 단계입니다. 쇼트 블라스팅 기계에서 너트, 볼트, 스터드를 어닐링하고 청소하면 표면이 부드러워지고 스케일링이나 버가 제거됩니다. 다음으로, 트리밍/드로잉을 통해 머리 근처의 접근 재료를 제거합니다.
5단계: 터닝 공정
스터드 제조의 다음 단계는 선삭 공정입니다. 첫째, 재료는 일반적으로 CNC 기계를 사용하여 필요한 치수로 가공됩니다. 이 공정은 과도한 재료를 제거하고 피치 직경을 유지하기 위해 수행됩니다.
6단계: 스레드 롤링
이는 나사산을 냉간 성형하고 두 개의 다이로 완성하는 기계적 공정입니다. 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 실제로 스터드에 압력을 가하는 움직이는 다이입니다.
7단계: 열처리
스터드를 더욱 강하게 만들기 위해 열처리가 이루어집니다. 이 공정에는 850-900도의 온도에서 가스 침탄로에서 재료를 경화시킨 다음 냉각 매체에서 담금질하는 과정이 포함됩니다. 모든 과정은 데이터 로거에 기록됩니다.
8단계: 인산염 처리
인산염 처리는 표면을 처리하는 화학적 과정입니다. 스터드 표면을 변경하는 작업이 수행됩니다. 작업 시 수용성 금속-인산염층이 형성되어 제품의 기능과 심미성을 향상시킵니다.
9단계: 다시 스레딩
모든 과정을 마친 후 스터드 제작을 하는 간단한 과정입니다.
10단계: 포장 및 배송
위의 모든 단계를 완료한 후 테스트 및 검사를 위해 제품이 발송됩니다. 첫째, 경도 수준, 나사산 정확도, 강도 등을 철저히 검사합니다. 이 모든 절차를 통과하면 실과 포장재의 손상을 방지하기 위해 포장하는 동안 보호 슬리브가 삽입됩니다.
예습
모든 연결 부품에 먼지가 없는지 확인하십시오. 스레드 또는 완료된 연결의 강도와 품질은 모든 종류의 오염으로 인해 손상될 수 있습니다.
스레드 참여
스터드의 한쪽 끝을 첫 번째 부품의 나사 구멍에 나사로 고정합니다. 스터드가 교차되지 않도록 손으로 스터드를 시작하십시오. 스레드 참여는 최소여야 합니다. M10 표준 스터드의 경우 10mm입니다.
이제 닦아내세요
265ft/lb의 토크로 스터드를 조이고 제자리에 고정되었는지 확인합니다. 재료 및 용도에 따라 M10 스터드 토크 값은 일반적으로 20-30 Nm입니다.
너트 설치
스터드 양쪽에 너트를 끼웁니다. 구성 요소에 대한 첫 번째 너트, 그 다음 두 번째 너트. 토크 렌치를 사용하는 M10 스터드의 경우 40Nm 토크가 일반적입니다.
최종검사
어셈블리를 검사하여 두 너트가 단단히 조여져 있고 스터드가 중앙에 있는지 확인하십시오. 부싱이 제 위치에서 벗어날수록 하중이 균일하게 분산되지 않을 가능성이 높아지고 이로 인해 경우에 따라 응력 파손이 발생할 수 있습니다.
커패시터 방전(CD) 스터드 용접
커패시터는 전원 공급 장치의 미리 결정된 설정으로 충전됩니다. 트리거되면 저장된 에너지가 "방전"되고 전기 폭발로 인해 용융 풀이 생성됩니다. 총이 스터드를 용융 풀 속으로 밀어 넣습니다. CD 스터드의 끝에는 용접 중에 소모되는 특수 팁이 있습니다.
●적용 권장사항: 빠른 부착과 방해받지 않는 뒷면 마감을 갖춘 비구조적 적용에 적합합니다.
드로우아크 스터드 용접
드로운 아크 스터드 용접의 경우 작업자는 용접 도구 또는 총을 사용하여 스터드를 모재 금속에 배치합니다. 트리거되면 건의 전기 솔레노이드가 스터드를 모재 금속에서 미리 설정된 높이까지 들어 올립니다. 그려진 아크는 스터드의 베이스와 모재를 녹여 용융 풀을 생성합니다. 그런 다음 건은 스터드를 용융된 풀 속으로 밀어넣고 용융된 재료는 용접이 형성될 때까지 세라믹 페룰을 사용하여 제자리에 고정됩니다.
●적용 권장 사항: 대구경 스터드, 페룰 및 알루미늄 플럭스를 사용하는 구조용 스터드 용접용.
단주기 스터드 용접
드로운 아크 스터드 용접과 유사하게 짧은 사이클 스터드 용접은 20ms~30ms의 더 짧은 시간 동안 발생합니다. 또한 얇은 판금에도 사용되며 거의 산업 및 자동차 응용 분야에만 사용됩니다. 일반적으로 1/2인치 미만의 작은 직경의 스터드에 사용됩니다.
●적용 권장사항: 신속한 부착과 방해받지 않는 후면 마감을 갖춘 반구조적 적용에 적합합니다.
우리는 고품질 OEM 및 ODM 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 스터드 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 맞춤형 스터드를 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다.
바디 보석 스터드, 뜨거운 스터드, 위장 스터드(0/10)
